Tin tức

1. Mục đích:

Chủ yếu được sử dụng để điều khiển riêng biệt và tự động hóa máy móc và quy trình. Lý tưởng cho các ứng dụng có hoạt động nhị phân, lặp đi lặp lại, chẳng hạn như điều khiển máy móc trên sàn nhà máy.

2. Kiến trúc:

Thông thường bao gồm một bộ xử lý trung tâm (CPU), các mô-đun đầu vào/đầu ra (I/O) và giao diện lập trình. Nó hoạt động theo cách tập trung, với một CPU duy nhất quản lý logic điều khiển.

3. Khả năng mở rộng:

Thường ít khả năng mở rộng hơn các hệ thống DCS. Việc thêm nhiều điểm I/O hoặc chức năng hơn có thể yêu cầu thêm PLC hoặc cấu hình phức tạp.

4. Tính linh hoạt:

Rất linh hoạt và có thể được lập trình để thực hiện nhiều nhiệm vụ khác nhau bằng cách sử dụng logic bậc thang, sơ đồ khối chức năng hoặc văn bản có cấu trúc. Thích hợp cho các ứng dụng yêu cầu cấu hình lại nhanh chóng.

5. Hiệu suất:

Được thiết kế để điều khiển tốc độ cao, thời gian thực với thời gian phản hồi nhanh, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng quan trọng về thời gian.

6. Giao tiếp:

Thường sử dụng các giao thức truyền thông công nghiệp như Modbus, Profibus hoặc Ethernet/IP để kết nối với các PLC, HMI (Giao diện người-máy) và hệ thống giám sát khác.

7. Chi phí:

Nói chung, PLC có thể tiết kiệm chi phí hơn cho các ứng dụng hoặc hệ thống nhỏ hơn, đơn giản hơn với nhu cầu điều khiển cụ thể.

1. Mục đích:

Được thiết kế để kiểm soát quá trình phức tạp, liên tục và quy mô lớn. Thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như dầu khí, hóa chất và sản xuất điện, nơi các quy trình phức tạp và phân tán hơn.

2. Kiến trúc:

Có kiến ​​trúc điều khiển phi tập trung với nhiều bộ điều khiển được phân bổ trên toàn hệ thống. Mỗi bộ điều khiển quản lý một phần của quy trình, với giao diện vận hành trung tâm để giám sát và điều khiển toàn bộ hệ thống.

3. Khả năng mở rộng:

Khả năng mở rộng cao, cho phép dễ dàng mở rộng và tích hợp các bộ điều khiển, mô-đun I/O và chức năng bổ sung khi hệ thống phát triển hoặc khi nhu cầu của quy trình thay đổi.

4. Tính linh hoạt:

Mặc dù thường kém linh hoạt hơn trong việc lập trình so với PLC, hệ thống DCS cung cấp các thuật toán điều khiển quy trình phức tạp và được thiết kế cho các quy trình phức tạp, liên tục.

5. Hiệu suất:

Được tối ưu hóa để kiểm soát quy trình quy mô lớn, cung cấp hiệu suất mạnh mẽ và các tính năng dự phòng để đảm bảo tính sẵn sàng và độ tin cậy cao.

6. Giao tiếp:

Sử dụng một loạt các giao thức và công nghệ truyền thông để đảm bảo tích hợp liền mạch giữa các bộ điều khiển phân tán, thiết bị hiện trường và hệ thống trung tâm.

7. Chi phí:

Thường đắt hơn do tính phức tạp và quy mô của hệ thống, bao gồm chi phí thiết lập ban đầu cao hơn và bảo trì liên tục.

Tóm lại, PLC lý tưởng cho các nhiệm vụ điều khiển rời rạc và tương đối đơn giản với thời gian phản hồi nhanh và tính linh hoạt, trong khi hệ thống DCS phù hợp với các quy trình phức tạp, liên tục với nhu cầu điều khiển quy mô lớn và yêu cầu độ tin cậy cao.

Nếu bạn có bất kỳ yêu cầu, xin vui lòng liên hệ với tôi

Email: sales17@amikon.cn Whatsapp/Di động:+86-18965196563 Skype: + 86-18965196563